MMX LED : Liczniki – miernik mleka z czujnikiem przepływowym, dzięki 4 elektrodom mierzy z dokładnością 3 % . Przekazuje dane do systemu zarządzania stadem krów mlecznych. Mierzy ilość komórek somatycznych. Automatyczna stymulacja doju automatyczna, kontrola pulsacji. Kontroluje obecność krwi w mleku. Wyposażony jest w wyświetlacz LED na którym widać wykres ilości dojonego mleka i ewentualne błędy. Mierzy czas doju jednej krowy i wszystkich wydojonych na jednym stanowisku. Może sterować ilością paszy podawanej w czasie dojenia w hali udojowej. Można go podłączyć do programu zarządzana stadem . Sterowanie bramkami. Kontrola przewodniości układu myjącego i kolorowa sygnalizacja poziomu czystości czujnika przepływu . Obudowa o szczelności IP 67 Profi Bus dla sieci lokalnej Wi-Fi USB 3.0 * Ethernet * Wyświetlacz Oled 1,69″ Wyświetlacz matrycowy o wysokiej rozdzielczości. Produkt energooszczędny. Zużycie 0,30 Amp. Zasilanie 12-24 V DC-Ac *
Archiwum kategorii: dojarki
Dojarki rurociągowe, konwiowe, hale udojowe
Serowarstwo -Mleczarnia w kontenerze
Serowarstwo – Maselnica Półprzemysłowa
Kocioł serowarski na gaz
Miernik licznik mleka do schładzalników
Miernik mleka – elektroniczny przepływomierz turbinowy o dużej dokładności może być stosowany jako licznik odpompowanego mleka ze schładzalnika, który jest bardzo przydatny w codziennej kontroli ilości oddawanego mleka do mleczarni.
Miernik mleka – przepływomierz, wykonany jest ze stali kwasoodpornej AISI 316 z częściami plastikowymi obojętnymi chemicznie. Jest przystosowany do mierzenia płynów spożywczych oraz żrących i aktywnych chemicznie w czasie przepływu pod dużym ciśnieniem pracy. Na specjalne życzenie, do mierzenia dużych ilości, przepływomierz ten może być wykonany w całości ze stali kwasoodpornej.
Maksymalna temperatura pracy: 75°C
Mierzony przepływ l/min: 35-350
Maksymalne ciśnienie pracy (bar) 60
Przyłącze: 1 ½”
Elektroniczny wyświetlacz (wymiary):
Przepływomierz turbinowy (wymiary):
Wyświetlacz może wyświetlać:
- Całkowitą zmierzoną ilość (z nastawną pozycją zero) do 99 999 999 jednostek.
- Częściową zmierzoną ilość w różnych jednostkach (litry, galony)
Możliwa kalibracja urządzenia dla cieczy o różnych temperaturach i lepkościach.
Zasilanie baterią 9V.
W pełni kompatybilny z cieczami spożywczymi takimi jak mleko, olej, wino, piwo.
Instalacja urządzenia jest bardzo łatwa. Przepływomierz z turbiną należy wstawić za pomocą odpowiednich przyłączy w odcinek rury przez którą przepływa mleko. Następnie należy wkręcić w przepływomierz elektroniczny wyświetlacz z klawiaturą i podłączyć baterię. Elektroniczny wyświetlacz posiada pokrywę, która zabezpiecza przez uszkodzeniami.
Dokładność urządzenia sięga 99% z powtarzalnością błędu mniejszą niż 0,25%.
Oferujemy nasze przyłącze, które powoduje, że licznik jest w stanie ciągłego zanurzenia i zabezpiecza przed błędami odczytu.
Miernik mleka- Licznik mleka – Miernik przepływowy z turbiną osiową – Licznik mleka do schładzalników
Miernik mleka – elektroniczny przepływomierz turbinowy o dużej dokładności może być stosowany jako licznik odpompowanego mleka ze schładzalnika, który jest bardzo przydatny w codziennej kontroli ilości oddawanego mleka do mleczarni.
Miernik mleka – przepływomierz, wykonany jest ze stali kwasoodpornej AISI 316 z częściami plastikowymi obojętnymi chemicznie. Jest przystosowany do mierzenia płynów spożywczych oraz żrących i aktywnych chemicznie w czasie przepływu pod dużym ciśnieniem pracy. Na specjalne życzenie, do mierzenia dużych ilości, przepływomierz ten może być wykonany w całości ze stali kwasoodpornej.
Maksymalna temperatura pracy: 75°C
Mierzony przepływ l/min: 35-350
Maksymalne ciśnienie pracy (bar) 60
Przyłącze: 1 ½”
Elektroniczny wyświetlacz (wymiary):
Przepływomierz turbinowy (wymiary):
Wyświetlacz może wyświetlać:
- Całkowitą zmierzoną ilość (z nastawną pozycją zero) do 99 999 999 jednostek.
- Częściową zmierzoną ilość w różnych jednostkach (litry, galony)
Możliwa kalibracja urządzenia dla cieczy o różnych temperaturach i lepkościach.
Zasilanie baterią 9V.
W pełni kompatybilny z cieczami spożywczymi takimi jak mleko, olej, wino, piwo.
Instalacja urządzenia jest bardzo łatwa. Przepływomierz z turbiną należy wstawić za pomocą odpowiednich przyłączy w odcinek rury przez którą przepływa mleko. Następnie należy wkręcić w przepływomierz elektroniczny wyświetlacz z klawiaturą i podłączyć baterię. Elektroniczny wyświetlacz posiada pokrywę, która zabezpiecza przez uszkodzeniami.
Dokładność urządzenia sięga 99% z powtarzalnością błędu mniejszą niż 0,25%.
Wibrator do silosu z paszą dla świń, kur, indyków
Elektryczny wibrator do silosu jest urządzeniem z silnikiem trójfazowym wspomagającym prawidłowy zsyp paszy w silosie poprzez wibracje, które uniemożliwiają zawieszanie się paszy przechowywanej w silosie.
Doskonale sprawdza się w silosach paszowych zarówno przy paszach sypkich jak i przy granulacie.
Jest łatwy w montażu oraz obsłudze. Może być zastosowany w wielu rodzajach silosów.
Czasy działania wibracji i jej włączenia można w łatwy sposób zaprogramować przy pomocy zainstalowanych na płycie sterującej urządzenia potencjometrów.
Czas wibracji może być zaprogramowany od 4 do 50 sekund.
Czas przerwy pomiędzy wibracjami od 4 do 70 sekund.
Włączenie urządzenia może odbywać się ręcznie poprzez wyłącznik zainstalowany na skrzynce sterującej lub poprzez połączenie z innym urządzeniem elektrycznym sterowanym automatycznie (np. silnikiem uruchamiającym paszociąg). W takiej konfiguracji wibrator będzie działał tylko podczas pracy paszociągu czyli w czasie gdy może dojść do zawieszenia paszy.
Dane techniczne BGRI100:
Temp. pracy | Moment statyczny | Siła odśrodkowa | Siła odśrodkowa | Waga | Moc max | Natężenie prądu (400V) | Stosunek prądu rozruchowego do nominalnego silnika Ir / In (krotność prądu rozruchowego) |
120 °C | 12,0 kgmm | 121 kg | 1,19 kN | 5,6 kg | 0,18kW | 0,35 A | 2,68 |
Jeden ze sposobów instalacji jest ukazany na poniższym schemacie.
Wspornik wibratora (A) mocujemy do silosu trzema śrubami (B), a nastepnie przykręcamy wibrator (C) czterema śrubami (D) M8 z nakrętkami dokręcając je z siłą 3,5 kGm.
Hale Udojowe
Armatura Spożywcza
Posiadamy w naszej ofercie Armaturę Spożywczą produkcji włoskiej. Na zamówienie dostępne są wszystkie rozmiary DIN wykonane ze stali 304.
W ciągłej sprzedaży posiadamy armaturę w rozmiarach DN40 i DN50.
UWAGA! Prowadzimy wyprzedaż armatury o rozmiarze DN25, DN32, DN50 oraz DN63:
Złącza do rozwalcowania (śrubunki) DN25 i DN32
Trójniki DN25 (śr.28mm; gr. ścianki 1,5mm)
Zawory trójdrożne kulowe DN63 S/S
Zawór trójdożny DN50 z przyłączami (gwint zewnętrzny) do złącz.
Kolana DN63 r=83mm, gr. ścianki 1,5mm
Kolana DN63 r=189mm, gr. ścianki 1,5mm
Wyposażenie obory
Nożyce do cięcia węży R1685000
Pistolet wodny – żółty R451703
Pistolet wodny – czerwony PP1172
Próbnik mleka PZOO-SAMPLER
Aparaty udojowe dla kóz, części do dojarek dla kóz
Aparat udojowy dla kóz VANGUARD ITP205 MI2039013
Kolektor kozi duży ITP203 120 ml MI2039006
Kolektor kozi mały ITP202 20ml MI2029001
Guma strzykowa dla kóz silikonowa MSP 0/300
Guma strzykowa dla kóz czarna MSP 0/385
Filtry do mleka, Filtry do dojarek
Filtr mleczny 320/32 mm MI2409034
Filtr mleczny 455/32 mm MI2409062
Filtr mleczny 620/32 mm MI2409063
Wyjścia filtra 28-40 mm MI2400078
Uchwyt sprężyny filtra MI2400137
Uszczelka do uchwytu sprężyny MI2400139
Filtry rurowe:
Wkład filtra 310×57 mm FC310
Wkład filtra 455×57 mm FC455
Wkład filtra 455×76 mm FC455/E
Wkład filtra 530×57 mm FC530
Wkład filtra 620×57 mm FC620
Wkład filtra 800×76 mm FC810/76
Wkład filtra 800×125 mm FC850/124
Filtry okrągłe:
Wkład filtra śr. 120 mm FD120
Wkład filtra śr. 220 mm FD220
Wkład filtra śr. 240 mm FD240
Części do apaRatów udojowych, zamienniki do duovak De Laval
Membrana Duowaka typ Delaval MSP 0/435
(produkt nieoryginalny analogiczny do Delaval)
Membrana do HP100 MSP 0/173
(produkt nieoryginalny analogiczny do Delaval)
Zawór pompy klapkowy (typ Delaval) MSP 0/177
(produkt nieoryginalny analogiczny do Delaval)
Uszczelka adaptera HP 100 MI3400010
(produkt nieoryginalny analogiczny do Delaval)
Zawór zwrotny adaptera HP 100 MI3400009
(produkt nieoryginalny analogiczny do Delaval)
Części do dojarek, rury, kolana, łuki, zwężki, trójniki ze stali kwasoodpornej
Rura mleczna ze stali kwasoodpornej:
śr. 18 x 1,5 gr. ścianki MAR 18×1,5
śr. 28 x 1,0 gr. ścianki MAR 28×1
śr. 40 x 1,0 gr. ścianki MAR 40×1
śr. 44 x 1,5 gr. ścianki MAR 44×1,5
śr. 45 x 2,0 gr. ścianki MAR 45×2
śr. 52 x 1,0 gr. ścianki MAR 52×1
śr. 63 x 1,5 gr. ścianki MAR 63×1,5
Kolano stal kwasoodporna:
śr. 25 RU/KOL 25
śr. 28 RU/KOL 28
śr. 34 RU/KOL 34
śr. 40 RU/KOL 40
śr. 52 RU/KOL 52
śr. 63 RU/KOL 63
Łuk stal kwasoodporna:
śr. 40 RU/ŁUK 40
śr. 51 RU/ŁUK 51
śr. 52 RU/ŁUK 52
Redukcja 34/28 RU/RED 34/28
Redukcja 40/34 RU/RED 40/34
Redukcja 50,8/32 RU/RED 51/32
Redukcja 50,8/38,1 RU/RED 51/38
Redukcja 52/34 RU/RED 52/34
Redukcja 52/40 RU/RED 52/40
Trójnik 3×40 mm RU/T-3×40
Trójnik 3×50 mm RU/T-3×50
Trójnik 3×63,5 mm RU/T-3×63,5
Myjnia automatyczna do dojarki przewodowej i hali udojowej. MYJKA DO DOJARKI.
Mini myjnia automatyczna firmy PANAzoo PZOO-77289 STANDARD
EMW standard
Myjnia automatyczna firmy PANAzoo PZOO-77192 AWC-TER
THERMOWASH TR12
z podgrzewaniem wody, zestawem pompek
perystaltycznych i wanną 100 l ze stali nierdzewnej
Myjnia automatyczna firmy PANAzoo PZOO-77190 AWC
AWC-ACD z pompkami perystaltycznymi
Myjnia automatyczna firmy Interpuls MI5409008
Top Wash
Myjnia automatyczna firmy Interpuls MI5409913
Top Wash Baza Inox Box
wersja z pompkami perystaltycznymi
Myjnia automatyczna firmy Interpuls MI5409008 BAZA
Top Wash 2
Manifold z pokrywą MI5309003
Dysza myjąca MI1900030
Łuki, kolana, bramki uchylne do przewodu mlecznego z rury ze stali kwasoodpornej.
Kolano gięte krótkie:
D mm A mm
25 270 K.O.ŁUK 25/90 KR
30 280 K.O.ŁUK 30/90 KR
40 350 K.O.ŁUK 40/90 KR
52 500 K.O.ŁUK 52/90 KR
Kolano gięte długie:
D mm A mm B mm
25 1000 270 K.O.ŁUK 25/90 DŁ
30 1900 280 K.O.ŁUK 30/90 DŁ
40 950 350 K.O.ŁUK 40/90 DŁ
52 1100 500 K.O.ŁUK 52/90 DŁ
52 5000 500 K.O.ŁUK 52/90 5M
Łuk 45º krótki:
D mm
40 K.O.ŁUK 40/45 KR
52 K.O.ŁUK 52/45 KR
Łuk 45º długi:
D mm A mm
40 1250 K.O.ŁUK 40/45 DŁ
52 1250 K.O.ŁUK 52/45 DŁ
Bramka pełna:
D mm | A mm | B mm | ||
---|---|---|---|---|
40/52 | 2500 | 800 | K.O.BRAM.40-250/80 | K.O.BRAM.52-250/80 |
40/52 | 2500 | 1000 | K.O.BRAM.40-250/1000 | K.O.BRAM.52-250/100 |
40/52 | 2500 | 1200 | K.O.BRAM.40-250/120 | K.O.BRAM.52-250/120 |
40/52 | 2800 | 800 | K.O.BRAM.40-280/80 | K.O.BRAM.52-280/80 |
40/52 | 2800 | 1000 | K.O.BRAM.40-280/100 | K.O.BRAM.52-280/100 |
40/52 | 2800 | 1200 | K.O.BRAM.40-280/120 | K.O.BRAM.52-280/120 |
40/52 | 3000 | 800 | K.O.BRAM.40-300/80/120 | K.O.BRAM.52-300/80 |
40/52 | 2800 | 1000 | K.O.BRAM.40-300/100 | K.O.BRAM.52-300/100 |
Złącza do wygrodzeń w oborze. ZłĄcza do drabin paszowych. elementy łączące konstrukcje stalowe.
Uchwyt stopa:
½” MSM051073
1” MSM051043
1,1/4” MSM051113
1,1/2” MSM051123
2” MSM051133
Uchwyt łapa:
1 ”x 1” MSM003083
1,1/2” x 1,1/2” MSM003153
1,1/2” x 1,1/4” MSM003143
1,1/4” x 1,1/4” MSM003113
1” x 2” MSM003203
1,1/2” x 1” MSM003133
1,1/2” x 2” MSM003163
1,1/4” x 1” MSM003103
2” x 2” MSM003193
2” x 1,1/2” MSM003183
2” x 1,1/4” MSM003173
Obejma podwójna:
1,1/2” x 1,1/4” MSM023083
1,1/4” x 1” MSM023043
1,1/4” x 1,1/4” MSM023053
1,1/2” x 1,1/2” MSM023093
2” x 1,1/2” MSM023103
Uchwyt przelotowy:
1” x 1” MSM008053
1,1/2” x 1,1/2” MSM008103
1,1/2” x 1,1/4” MSM008093
1,1/4” x 1,1/4” MSM008073
2” x 1,1/2” MSM008123
2” x 2” MSM008133
Uchwyt narożny 120º
1,1/4” x 1,1/4” MSM069033
Uchwyt narożny 90º
1,1/2” x 1,1/2” MSM025043
Kombi kurek Combifast.
Kombikurek COMBIFAST przeznaczony dla pulsatorów pneumatycznych i elektronicznych. Gwarantuje jednoczesne, szybkie i niezawodne połączenie z rurociągiem i instalacją podciśnienia. Montowany na rurociągach o średnicach 40, 52, 63 mm
Wsuwka COMBIFAST – solo
dla pulsatorów pneumatycznych: MI1429010
dla pulsatorów elektronicznych:
– 2 wyjściai złącze elektryczne MI1429011
– 2 wyjścia bez złącza elektr. MI1429012
– 4 wyjścia bez złącza elektr. MI1429013
Wsuwka COMBIFAST
– pulsator pneumatyczny L02 (plastikowa pokrywa) MI1429014
– pulsator pneumatyczny L02 (stalowa pokrywa) MI1429015
– pulsator pneumatyczny LL90 MI1429016
Wsuwka COMBIFAST
– pulsator elektroniczny Lp20 MI1429017
– pulsator elektroniczny Lp20 Stim MI1429018
– pulsator elektroniczny Lp30 MI1429019
Obsada COMBIFAST dla pulsatora pneumatycznego
– na rurę śr. 40 mm MI1429001
– na rurę śr. 52 mm MI1429004
– na rurę śr. 63 mm MI1429007
Obsada COMBIFAST dla pulsatora elektronicznego
– na rurę śr. 40 mm (2 wyjścia) MI1429002
– na rurę śr. 52 mm (2 wyjścia) MI1429005
– na rurę śr. 63 mm (2 wyjścia) MI1429008
– na rurę śr. 40 mm (4 wyjścia) MI1429003
– na rurę śr. 52 mm (4 wyjścia) MI1429006
– na rurę śr. 63 mm (4 wyjścia) MI1429009
Kurek podciśnieniowy
Zawór kulkowy ¾” – 1” MI3200021
Zawór kulkowy 1,1/4” – 1,1/2” MI3200022
Zawór kulkowy 2” MI3200040
Zatyczka z uszczelką do zaworów kulkowych MI3200001
Podstawa ¾” – 1” x ½” MI3200008
Podstawa 1,1/4” – 1,1/2” x ½” MI3200009
Podstawa 2” x ½” MI3200010
Zawór powietrzny wkręcany MI3200005
Zawór powietrzny ¾” – 1” MI3200002
Zawór powietrzny 1,1/4 – 1,1/2” MI3200003
Kurek mleczny. Wcinka mleczna. Wcinka do przewodu mlecznego.
Kurek mleczny stały 63/18 MSM057033
Kurek mleczny stały 40/16 MSM057053
Kurek mleczny stały 52/16 MSM057063
Kurek mleczny stały 63/16 MSM057073
Kurek mleczny stały łuk 63/18 MSM057033
Kurek mleczny stały łuk 63/16 MSM057153
Kurek mleczny stały łuk 52/18 MSM057103
Kurek mleczny stały łuk 52/16 MSM057143
Kurek mleczny z opaską nastawną
średnica 2” R1125180
średnica 1,1/4” R1125170
średnica 1,1/4 – 1,1/2” PP1328/16
Kurek mleczny plastikowy
śr. 40 mm, wlot 14 mm R1284450
śr. 40 mm, wlot 16 mm R1285400
śr. 52 mm, wlot 14 mm R1284550
śr. 52 mm, wlot 16 mm R1285500
Wsuwka kurka mlecznego R1281000
Kolektory udojowe. Oryginalne kolektory udojowe Interpuls
Kolektor ORBITER 350/13/10 MI1539072
Kolektor ORBITER 350/15/13 L/P MI1539078
typ Harmony
Kolektor ORBITER 350/15/13 45% MI1539086
typ Harmony
Kolektor ORBITER 250/13/10 D14 MI1549011
Kolektor ORBITER 250/15/13 45% MI1549018
typ Harmony
Kolektor ORBITER 240
z wyjściem 14 mm MI1559003
z wyjściem 16 mm MI1559004
Kolektor ORBITER 240 L/P
z wyjściem 14 mm MI1559007
z wyjściem 16 mm MI1559010
Kolektor LUNIK 200 MI1579001
Rozdzielacz dysz kolektora ORBITER MI1530189
Wstępne schładzanie oziębianie mleka, płytowy wymiennik ciepła. Podgrzewanie wody dla krów
Płytowy wymiennik ciepła stosowany w instalacjach schładzania mleka. Przy współczynniku 2,5 l wody do 1 l mleka możliwe jest zredukowanie temperatury mleka do około 2 º C powyżej wody chłodzącej, która osiąga 15 º C i poprzez zbiornik pośredni podawana jest do poideł zaraz po udoju
Dwustronna membranowa pompa mleka:
Zestaw agregatów podciśnienia ze zbiornikiem wyrównawczym i tłumikami:
Układ „spiętrzenia” mycia na końcu rurociągu:
Przekrój poprzeczny przez rurociągi instalacji systemu oddzielnego dojenia mleka „chorego” wraz z ramieniem obrotowym:
Poganiacz krów:
Falownik do dojarki Badania falownika do dojarki
Badania falownika do dojarki
Falownik Vacon SPA MOD ID 11369150
Badania falownika do dojarki prowadzono we współpracy z trzema pompami próżniowymi. Były to pompy typu VP 76, VP 78 oraz DVP 1200.
Podczas badań, używałem niżej wymienioną aparaturę pomiarową:
- Miernik obrotów, elektroniczny i mechaniczny
- Amperomierz
- Watomierz
- Licznik kilowatogodzin
- Elektryczny licznik godzin pracy
- Wakuometr kl 06
- Przepływomierz powietrza AFM 3000
Wyniki pomiarów falownika do dojarki laboratoryjnych przedstawiono w tabelach poniżej.
Przedstawiono charakterystyki pracy pomp próżniowych przy podciśnieniu 50kPa. Ma to na celu możliwość porównywanie wyników między sobą. Przedstawiono również wyniki pomiarów pracy pomp próżniowych, współpracujących z falownikiem.
W oparciu o wyniki przedstawione w tabelach można powiedzieć, że po zastosowaniu falownika, który zmniejszy częstotliwość prądu doprowadzonego do silnika z 50Hz do 30Hz zmniejszy się wydajność pomp
Pompy VP 76 z 900 l/min do 400 l/min czyli o 56%
DVP 1200 z 1550 l/min do 900 l/min czyli o 42%
VP 78 z 2600 l/min do 1350 l/min czyli 48%
To są największe możliwości zmniejszenia wydajności badanych pomp próżniowych wykorzystując do tego celu falownik do dojarki. Przy zmianie częstotliwości prądu z 50Hz do 30Hz obroty silników zmniejszyły się z 1440 obr/min do 860 obr/min u pomp VP 76 i VP 78 a u pompy DVP z 1440 do 840 obr/min.
Podobnie, przy zmianie częstotliwości prądu zmieniło się zapotrzebowanie na moc, patrz tabele.
U pompy VP 76 z 2,458kW do 1,732kW czyli o 30%
DVP 1200 z 3,38kW do 2,05kW czyli o 40%
VP 78 z 5,588kW do 3,352kW czyli o 40%
Przyjmując, że silnik pompy próżniowej będzie pracował tylko przy najniższej dopuszczalnej częstotliwości czyli 30Hz to można zaoszczędzić od 30% do 40% zużywanej energii. Mankamentem jest tylko to, że pracując przy takiej częstotliwości przez dłuższy czas będzie przegrzewał się falownik do dojarki, oraz silnik elektryczny. Albo falownik sam się wyłączy – takie ma zabezpieczenie, albo przy większym falowniku, spali się silnik elektryczny.
Pompa VP 76 pracująca z falownikiem do dojarki
Lp. | Częstotliwość Hz | Obroty obr/min | Wydajność l/min | Natężenie A | Moc kW |
1.2.3. 4. | 50 40 33 30 | 1440 1160 940 860 | 900 650 520 400 | 4,4 4,0 3,6 3,1 | 2,46 2,23 2,01 1,73 |
Pompa DVP 1200 pracująca z falownikiem do dojarki
Lp. | Częstotliwość Hz | Obroty obr/min | Wydajność l/min | Natężenie A | Moc kW |
1.2.3. 4. | 50 45 40 30 | 1420 1280 1150 840 | 1550 1370 1200 900 | 6,6 5,8 5,2 4,0 | 3,38 2,38 2,67 2,05 |
Pompa VP 78 pracująca z falownikiem do dojarki
Lp. | Częstotliwość Hz | Obroty obr/min | Wydajność l/min | Natężenie A | Moc kW |
1.2.3. 4. | 50 40 33 30 | 1440 1150 940 860 | 2600 1900 1500 1350 | 10,0 8,4 6,5 6,0 | 5,59 4,67 3,36 3,35 |
Pompa VP 76 silnik krótkozwarty moc 2,2kW cos 0,8
Lp. | Podciśnienie kP | wydajność l/min | Natężenie A | Moc kW |
1.2.3. 4. 5. | 55 50 45 40 35 | 740 850 950 1050 1150 | 4,3 4,25 4,25 4,25 4,20 | 2,28 2,19 2,16 2,16 2,13 |
Pompa DVP 1200 silnik krótkozwarty 3kW cos 0,78
Lp. | Podciśnienie kP | wydajność l/min | Natężenie A | Moc kW |
1.2.3. 4. 5. | 55 50 45 40 35 | 1180 1340 1520 1680 1850 | 6,5 6,5 6,3 6,2 6,1 | 3,33 3,33 3,23 3,18 3,12 |
Pompa VP 78 silnik krótkozwarty 5,5 kW cos 0,85
Lp. | Podciśnienie kP | wydajność l/min | Natężenie A | Moc kW |
1.2.3. 4. 5. | 55 50 45 40 35 | 1860 2160 2400 2700 3000 | 10,5 10,0 9,7 9,5 9,3 | 5,86 5,58 5,42 5,30 5,13 |
Korzyści wynikające z używania dojarek systemu Swing over – obróć i dój
Hala udojowa typu Swing over nazywana także Midi-Level Milk Line to instalacja w której jeden aparat udojowy obsługuje na przemian obie strony kanału
Korzyści wynikające z używania dojarek systemu Swing over – obróć i dój
- Skrócenie czasu doju w porównaniu do klasycznej rybiej ości o 20% co zmniejsza i pozwala na pełne wykorzystanie nakładów pracy ludzkiej
- Podniesienie jakości wydojonego mleka poprzez schłodzenie go do temperatury 4°C w systemie podwójnego schładzania wstępnego. Pozyskana ciepła woda wykorzystywana jest do pojenia krów zaraz po dojeniu
- Rozdzielenie mleka „zdrowego” od „chorego” poprzez zastosowanie systemu DUMP Milking z równoległą rurą i oddzielną jednostką końcową.
- Mleko „zdrowe” przepompowywane jest do schładzalnika pompą membranową dużej objętości nie zmieniającą jego jakości
- W hali można zamontować system podawania paszy w czasie udoju
Instrukcja obsługi dojarki typu Swing over
Wpuścić krowy na jedną stronę hali udojowej. Po ustawieniu krów podłączyć aparaty udojowe.
Maksymalny potok mleka pojawia się po 1 minucie po pierwszej stymulacji i trwa do 8 minut. Podłączenie aparatów w ciągu 2 minut po pierwszej stymulacji daje maksymalny udój mleka.
Po podłączeniu aparatów udojowych w pierwszej grupie krów następuje wprowadzanie krów na drugą stronę hali.
Po wydojeniu pierwszej grupy przenosimy aparaty udojowe na przygotowane krowy z drugiej grupy, pierwszą wypuszczamy aby zwolnić miejsce na wejście następnej
Idea instalacji „Obróć i dój” polega na tym, żeby aparaty udojowe pracowały bez przerwy
Po opuszczeniu platformy przez ostatnią krowę możemy zamknąć wyjście i otworzyć bramką wejściową dla kolejnej grupy. Po wejściu wszystkich krów do hali zaczyna się przygotowanie do kolejnej zmiany aparatów udojowych.
Instalacja udojowa PE 1×8 z samościągaczami aparatów udojowych umożliwia wydojenie 80 krów w ciągu godziny, w instalacji typu rybia ość 2×4 odpowiednio 56 krów.
System podawania paszy w hali udojowej:
Czy stosowanie falownika w dojarniach jest celowe?
W aneksie A.6 do normy ISO 5707 podano przykłady obliczeń wymaganej wydajności pompy próżniowej dla dojarni z 12 aparatami udojowymi (2 x 6) z pełnym wyposażeniem (ACR), w której dojone są krowy przy podciśnieniu 44kPa. Z przykładu tych obliczeń wynika, że rezerwa efektywna dla tej dojarni powinna wynosić 520 l/min. Po uwzględnieniu zużycia powietrza przez aparaty udojowe i uwzględnieniu dopuszczalnych nieszczelności rurociągów i regulatora itp., ostateczna wydajność pompy przy podciśnieniu 50kPa powinna wynosić 1260 l/min, po przeliczeniu podciśnienia z 44kPa na 50kPa.
Z przykładu tych obliczeń wynika, że rezerwa efektywna stanowi 42% wymaganej wydajności pompy próżniowej. Tyle to z wydajności pompy próżniowej nawet i trochę więcej powietrza wpuszczane jest przez regulator, gdyż nie zawsze aż tyle to powietrza jak dopuszcza norma zużywają aparaty udojowe, podobnie jak i nie zawsze są tak duże nieszczelności których górne granice ustalono w normie. Gdy falownik będzie właściwie dobrany do silnika elektrycznego napędzającego pompę próżniową, to o taką ilość powietrza (rezerwę efektywną) wpuszczaną normalnie przez regulator mogłaby pompa mniej przepompowywać.
W dojarniach typu „Rybia ość”, istnieją jeszcze przerwy w pracy aparatów udojowych, gdy wchodzą i wychodzą krowy z dojarni. W tym to czasie zużycie powietrza jest jeszcze mniejsze, gdyż nie pracują pulsatory i nie wpuszczane jest powietrze (około 10 l/min) do kolektorów. O tyle jeszcze można by zmniejszyć wydajność pompy próżniowej w czasie wymiany krów w dojarni, ale tego zmniejszenia nie uzyska się falownikiem. Podałem, że maksymalnie falownik zmniejszy o 56%, 48% lub 42% wydajność pompy próżniowej. Eksploatując falownik w naszej dojarni „Rybia ość” 2 x 4, uzyskałem zmniejszenie zużycia prądu o 34%. Normalnie w czasie godziny pracy w tej dojarni zużywamy 3,19kWh na godzinę doju. Po włączeniu falownika, zużycie prądu wynosiło 2,12kWh podczas godziny pracy dojarni.
Ostateczny wniosek jest taki, że zastosowanie falownika w przeciętnej dojarni, przyczyni się do zaoszczędzenia zużywanej energii do 30 do 40%. Sam falownik, który ma zawsze pracować zużywa na dobę 0,92kWh. W instrukcji falownika napisano, że przy podłączeniu go do sieci należy ustalić i zachować kolejność faz. Fachowiec, który go doregulowywał twierdził, że kolejność faz nie musi być zachowana.
W laboratorium i w oborze zachowaliśmy kolejność faz przy podłączeniach. Sterowanie i ustalanie wymaganych parametrów w falowniku nie powinno być tak mocno skomplikowane. W falowniku przeznaczonym do urządzeń udojowych, wystarczyłby jeden przycisk, którym ustalałoby się wymagane podciśnienie.
Pulsacja w dojarkach mechanicznych na miarę XXI wieku
Od wielu lat Polska bombardowana jest hasłami reklamowymi propagującymi wyższość tanich produktów nad innymi, w domyśle droższymi , legendarne już : Ociec prać … lub : …po co przepłacać jeśli można kupić taniej … wyrabiają w klientach przekonanie, że tylko tanie produkty są tymi których potrzebują. Wywołują w podświadomości milionów konsumentów przekonanie, że wszystko co tanie jest najlepsze a produkty droższe są im wręcz nie potrzebne. Reklamy wywołują poczucie, że konsumenci są oszukiwani przez sprzedawców oferujących produkty droższe od tych „najlepszych”, czyli tanich. W ten sposób świat zalewa fala śmieci, kopii i tandetnych podróbek, tryumfuje strategia która szkodzi nam wszystkim. Przykładowe „Ociec prać…” dotyczy tanich proszków do prania które niszczą nasze ubrania szybciej niż wichry mody wymuszające zmiany w garderobie już nie co kilka lat a kilka razy w czasie jednego sezonu. Przy potencjale produkcyjnym jaki osiągnęli producenci tekstyliów można się pogodzić z tym, że koszula czy spodnie już po jednym praniu nie nadają się do użycia. Wręcz nie wolno! jeśli kupujemy, podzespoły, urządzenia lub części które mają pomagać nam w pracy, ułatwiać ją, obniżać jej koszty. Pulsatory tak jak wiele innych urządzeń niezbędnych człowiekowi nie podlegają modzie i jeśli mają być naprawdę dobre nie będą tanie, na ich cenę ma wpływ wiedza jaką posiada producent i materiały z których zostały wykonane. Tanie kopie (chińskie czy tureckie) nawet jeśli w krótkim czasie zmieszczą się w parametrach norm Unii Europejskiej nie popracują tak długo i tak efektywnie jak pulsatory firmy INTERPULS czy Pearson. Prawidłowa pulsacja we współczesnych dojarkach dla krów zależy od wielu czynników, jednymi z najważniejszych są konstrukcja i materiały z których jest wykonany pulsator. Sam pulsator czy to do doju pojedynczego czy przemiennego jest zaworem sterującym przepływem powietrza atmosferycznego i podciśnienia, zatem, by działał sprawnie powinien mieć jak najszersze przekroje kanałów wewnętrznych, tak by przepływające powietrze lub podciśnienie mogło w jak najkrótszym czasie dotrzeć do przestrzeni pomiędzy kubkiem udojowym a gumą strzykową. Załączony schemat z katalogu firmy INTERPULS
prezentuje poszczególne fazy doju, przy czym EU norma określa, że producent pulsatorów powinien podać częstotliwość pulsacji przy określonym podciśnieniu i temperaturze. W warunkach określonych przez producenta częstotliwość pulsacji musi mieść się w zakresie +/- 5% wartości nominalnej, najczęściej zalecaną wartością jest 60 pulsów na minutę . Norma dopuszcza 5% poślizg pomiędzy kanałami w pulsatorach doju przemiennego. O parametrach pulsatora świadczą czasy poszczególnych faz jego pracy.
a + b + c + d = 100% = 1 s przy 60-u pulsach na minutę
przy czym a +b to faza ssania , c+ d to faza masażu. Norma określa, że faza b musi być dłuższa niż 30% jednego cyklu (30% jednej sekundy) , a faza d nie może być krótsza niż 15% jednego cyklu pulsacji ( 15 % 1-ej sekundy). Bezpośredni związek z fazami b i d mają fazy a i c, im będą one krótsze, tym dłuższe będą efektywne części faz ssania i masażu. Tylko nowoczesne pulsatory wykonane z doskonałych materiałów zapewniają wysokie parametry doju.
Irlandzki Elektrobuster firmy PEARSON wyróżnia się na tle innych pulsatorów ponadczasową budową, zupełnie nie podobny do klasycznego pulsatora , skonstruowany 40 lat temu !, początkowo przeznaczony tylko do doju pojedynczego może nadal spełniać swoje zadanie ( przy doju przemiennym do dwu Elektrobusterów podłącza się dwa aparaty udojowe) dzięki dużym średnicom (10 mm) wewnętrznych przewodów podciśnieniowych oraz dużej powierzchni przepuszczającej na przemian powietrze i podciśnienie do komory pomiędzy gumą strzykową a kubkiem udojowym. Dzięki temu zarówno w Pneumobusterze jaki i w Elektrobusterze fazy a i c są ekstremalnie krótkie, zaś b i d osiągają maksymalne wartości nawet przy długich przewodach podciśnieniowych (5,2m).
Sterowanie Elektrobusterami odbywa się tak, jak w innych pulsatorach elektronicznych poprzez odrębny programator , Pneumobuster jest urządzeniem powtarzającym zewnętrzny sygnał i może współpracować z dowolnym pulsatorem elektronicznym (także z EL 30) lub pneumatycznym (np. z L02) , dzięki wcześniej omówionym zaletom konstrukcyjnym idealnie przekazuje sygnały sterujące do kolektora udojowego, bez strat związanych z długością przewodów podciśnieniowych.
Porównując pomiary parametrów pulsacji wykonanych dla pulsatorów L02; LP30 i Irlandzkich Elektro i Pneumobuster, przy wężach podciśnieniowych o średnicy wewnętrznej 10 mm i długości 3,5m , sterujących pracą kolektora Orbiter 350 uzyskano wyniki prezentowane w zestawieniach.
Wszystkie badane pulsatory spełniają wymagania normy, jednak najlepszy obecnie na rynku pulsator L02 w porównaniu do pozostałych testowanych jest „wolniejszy” ze względu na suwakowe sterowanie przepływu powietrza i podciśnienia, które jest wrażliwe na zanieczyszczenia i wymaga regularnego serwisowania z regulacją włącznie. Jego zaletą poza ceną w porównaniu do Peumobustera są małe rozmiary i zwarta budowa, która pozwala na używanie tych pulsatorów w dojarkach bańkowych i rurociągowych. W halach udojowych gdzie gabaryty pulsatorów nie mają decydującego znaczenia zestaw para Elektrobuster-ów lub LP30 + odpowiednia ilość Pneumobustrów lub po jednym LP30 na każdy aparat udojowy, dadzą zdecydowanie lepsze parametry doju, przy proporcjonalnych do tych parametrów kosztach zakupu zestawu pulsatorów.
Kolejną zaletą pulsatorów elektronicznych poza odpornością na zanieczyszczenia mechaniczne co gwarantuje ich długowieczność jest zdolność skutecznej pracy przy obniżonych podciśnieniach. Ewentualnym zanikom energii łatwo zaradzić stosując zasilane 12V, dzięki czemu w sytuacjach awaryjnych pulsatory mogą być zasilane z akumulatora ciągnika napędzającego jednocześnie poprzez wałek mocy pompę podciśnieniową.
Wybór właściwego rozmiaru chłodnicy płytowej do wymiennika ciepła
Zalecany rozmiar wymiennika płytowego jest zdeterminowany prędkością przepływu mleka. Jest to uzależnione od ilości stanowisk udojowych, liczby dojarzy oraz typu dojarki . Jeden operator zwykle nie wydoi więcej niż 10 krów na godzinę na jednym stanowisku. Zakładając, że każda dojona krowa daje 18 litrów /h, niezbędny będzie wymiennik płytowy 1800 L/h. W zależności od ilości aparatów udojowych i ilości pozyskanego mleka należy dobrać przepływy wody chłodzącej według zestawienia :
4 zestawy udojowe 900 L/h | Minimalny przepływ wody 2270 L/h |
6 zestawów udojowych 1350 L/h | Minimalny przepływ wody 3400 L/h |
10 zestawów udojowych 1800 L/h | Minimalny przepływ wody 4500 L/h |
16 zestawów udojowych 2724 L/h | Minimalny przepływ wody 6800 L/h |
20 zestawów udojowych 3600 L/h | Minimalny przepływ wody 9000 L/h |
Tabela porównawcza temperatur mleka i wody na wyjściu chłodnicy płytowej dla mleka o temp. wejściowej 35º C | |||||||
Temp.wody chłodzącej na wlocie | Stos.wody chł. do mleka (1:1) | Stos.wody chł. do mleka(2 :1) | Stos.wody chł. do mleka (3:1) | ||||
Temp. wody | Temp. mleka | Temp. wody | Temp. mleka | Temp. wody | Temp. mleka | ||
10 º C | 27 º C | 20 º C | 20 º C | 15 º C | 17 º C | 14 º C | |
15 º C | 28 º C | 21 º C | 23 º C | 19 º C | 21 º C | 18 º C | |
20 º C | 30 º C | 25 º C | 27 º C | 23 º C | 25 º C | 22 º C |
Pompa mleczna tłocząca mleko przez chłodnicę powinna mieć zmienną wydajność. Pozwala to na optymalne wykorzystanie zainstalowanego schładzalnika. Większość pomp mlecznych stosowanych to pompy membranowe, z możliwością regulacji prędkości obrotowej lub pompy wirnikowe pod warunkiem, że można regulować ich prędkość . Preferowaną i polecaną jest pompa membranowa, która pompuje łagodnie, równomiernie bez niepotrzebnego rozbijania mleka.
Istotne znaczenie dla wielkości przepływu ma użyty filtr mleczny. Powinien być zainstalowany przed schładzalnikiem co zapobiega ewentualnemu zabrudzeniu i przytkaniu płyt wymiennika ciepła.
Prosimy o kontakt osoby zainteresowane naszymi schładzalnikami mleka i instalacjami jego pozyskiwania, oferujemy pomoc, doradztwo i opiekę techniczną.
Płytowy wymiennik ciepła
Płytowy wymiennik ciepła firmy nazywany również schładzalnikiem płytowym, został zaprojektowany dla wstępnego schłodzenia mleka w gospodarstwach mlecznych przy pomocy jedno lub dwustopniowego procesu schładzania mleka transportowanego do schładzalnika z wykorzystaniem dobrze schłodzonej wody. Efektem schładzania mleka jest jednoczesne podgrzewaniem wody pitnej dla krów.
Ponieważ krowy wypijają 4 do 6 litrów wody na 10 kg suchej karmy i szczególnie chętnie piją po dojeniu, system płytowego schładzania mleka pozawala uzyskać przez cały rok wodę pitną o stałej temperaturze, co ma istotny wpływ na ich wydajność mleczną .Oferowane systemy są wysoko cenione nie tylko przez irlandzkich rolników, ale także przez mleczarnie, które skupują dzięki nim wysokiej jakości surowiec. Konstrukcja płytowych wymienników ciepła pozwala na dowolne rozbudowywanie lub ewentualne zmniejszanie wydajności urządzenia przez proste usuwanie lub dodawanie płyt chłodzących. Przy współczynniku 2,5 L wody do 1L mleka możliwe jest uzyskanie temperatury mleka, od 2 do 4 ºC wyższej niż temperatura wody na wejściu do chłodnicy. Kompletna i szczelna zabudowa schładzalników płytowych zapewnia utrzymanie wysokiej higieny i czystości mleka w instalacji. Wszystkie płyty chłodzące są łatwe do wyczyszczenia na miejscu, odporne na korozje i ewentualne działanie żrące większości detergentów.
Opis płytowego wymiennika ciepła:
- Posiada szczelną i spójną konstrukcje.
- Wpływa na zmniejszenie ilości bakterii.
- Obniża czas pracy kompresora zbiornika mleka.
- Zmniejsza zużycie energii.
- Szybciej ochładza mleko.
- Zmniejsza wzrost temperatury mleka przechowywanego już w zbiorniku.
- Może być używany do całkowitego schłodzenia mleka z pominięciem zbiornika głównego .
- Dostarcza ciepłej wody zdatnej do picia.
- Dostarcza ciepłej wody używanej do mycia wymion.
- Pojenie krów ciepłą wodą zwiększa ilość dojonego mleka
- Może być używany w systemach schładzania zwykłej wody, wody lodowej lub glikolu etylowego.
Co to jest płytowy schładzalnik ?
Płytowy schładzalnik to tak naprawdę płytowy wymiennik ciepła. Mleko ciepłe przepływa pomiędzy dwoma płytami urządzenia, które przeplecione są innymi płytami z płynącą zimną woda. Ten proces powtarzany jest na całej długości schładzalnika w poszczególnych sekcjach płyt. Firma PEARSON oferuje dwa typy schładzalników płytowych. Model pojedyńczy oznaczony jako “M” oraz podwójny “MM”. Model podwójny to tak naprawdę dwa odzielne schładzalniki pracujące w jednym pomieszczeniu. Dwie oddzielne sieci wodociagowe zasilają schładzalniki z których pierwszy ochładza wstępnie a drugi chłodzi już wodę schłodzoną, co daje szybszy i skuteczniejszy efekt schłodzenia.
Kupujący i decydujący się na taki schładzalnik musi dobrze dobrać typ i wielkość urządzenia. Należy odpowiedznio skalkulować przepływ mleka we własnej instalacji dojnej i mieć na uwadze ewentualne zwiekszenie wydajności mleka czy wielkości hali udojowej. Wiąże się to z wyborem odpowiedzniej pomy mlecznej a najczęściej dwóch pomp z których pierwsza tłoczy mleko a druga może wspomóc mycie lub może pompować ewentualne „chore” mleko z odzielnej instalacji.
Wybór poprawnego typu schładzalnika
Zainstalowanie podwójnego wymiennika ciepła jest uzależnione od łatwego dostępu do zimnej wody. Ochłodzona woda może być pozyskana bezpośrednio ze schładzalnika mleka ze zbiornikiem wody lodowej albo z oddzielnego zbiornika zimnej wody. Użycie podwójnego schładzania może obniżyć temperaturę mleka zlewanego do schładzalnika do 4° C. Tak niska temperatura hamuje w znacznym stopniu rozmnażanie się bakterii w mleku.