MMX LED : Liczniki – miernik mleka z czujnikiem przepływowym, dzięki 4 elektrodom mierzy z dokładnością 3 % . Przekazuje dane do systemu zarządzania stadem krów mlecznych. Mierzy ilość komórek somatycznych. Automatyczna stymulacja doju automatyczna, kontrola pulsacji. Kontroluje obecność krwi w mleku. Wyposażony jest w wyświetlacz LED na którym widać wykres ilości dojonego mleka i ewentualne błędy. Mierzy czas doju jednej krowy i wszystkich wydojonych na jednym stanowisku. Może sterować ilością paszy podawanej w czasie dojenia w hali udojowej. Można go podłączyć do programu zarządzana stadem . Sterowanie bramkami. Kontrola przewodniości układu myjącego i kolorowa sygnalizacja poziomu czystości czujnika przepływu . Obudowa o szczelności IP 67 Profi Bus dla sieci lokalnej Wi-Fi USB 3.0 * Ethernet * Wyświetlacz Oled 1,69″ Wyświetlacz matrycowy o wysokiej rozdzielczości. Produkt energooszczędny. Zużycie 0,30 Amp. Zasilanie 12-24 V DC-Ac *
Widok ekranu systemu zarządzania stadem w czasie dojenia.Dane aktywności wybranej krowyResponder do ucha, do identyfikacji i monitorowania krów wchodzących do hali udojowej
Miernik mleka – elektroniczny przepływomierz turbinowy o dużej dokładności może być stosowany jako licznik odpompowanego mleka ze schładzalnika, który jest bardzo przydatny w codziennej kontroli ilości oddawanego mleka do mleczarni.
Miernik mleka – przepływomierz, wykonany jest ze stali kwasoodpornej AISI 316 z częściami plastikowymi obojętnymi chemicznie. Jest przystosowany do mierzenia płynów spożywczych oraz żrących i aktywnych chemicznie w czasie przepływu pod dużym ciśnieniem pracy. Na specjalne życzenie, do mierzenia dużych ilości, przepływomierz ten może być wykonany w całości ze stali kwasoodpornej.
Maksymalna temperatura pracy: 75°C
Mierzony przepływ l/min: 35-350
Maksymalne ciśnienie pracy (bar) 60
Przyłącze: 1 ½”
Elektroniczny wyświetlacz (wymiary):
Przepływomierz turbinowy (wymiary):
Wyświetlacz może wyświetlać:
Całkowitą zmierzoną ilość (z nastawną pozycją zero) do 99 999 999 jednostek.
Częściową zmierzoną ilość w różnych jednostkach (litry, galony)
Możliwa kalibracja urządzenia dla cieczy o różnych temperaturach i lepkościach.
Zasilanie baterią 9V.
W pełni kompatybilny z cieczami spożywczymi takimi jak mleko, olej, wino, piwo.
Instalacja urządzenia jest bardzo łatwa. Przepływomierz z turbiną należy wstawić za pomocą odpowiednich przyłączy w odcinek rury przez którą przepływa mleko. Następnie należy wkręcić w przepływomierz elektroniczny wyświetlacz z klawiaturą i podłączyć baterię. Elektroniczny wyświetlacz posiada pokrywę, która zabezpiecza przez uszkodzeniami.
Dokładność urządzenia sięga 99% z powtarzalnością błędu mniejszą niż 0,25%.
Oferujemy nasze przyłącze, które powoduje, że licznik jest w stanie ciągłego zanurzenia i zabezpiecza przed błędami odczytu.
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 20mm
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 10mm
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 8mm
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 10mm
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 11mm
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 10mm
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 8mm
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 19mm
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 19mm
Najwyższej jakości włoskie gumy strzykowe Spaggiari.
– Wzmocnione ścianki oraz specjalnie dobrana ulepszona mieszanka gumowa zapewniają komfort oraz długą żywotność produktu. – W okresie eksploatacji (1000 godzin doju lub 3000 dojów) nie zmieniają swoich właściwości ani parametrów pracy. – Wewnętrzna powierzchnia gum jest idealnie gładka. – Ø 14 mm
Miernik mleka – elektroniczny przepływomierz turbinowy o dużej dokładności może być stosowany jako licznik odpompowanego mleka ze schładzalnika, który jest bardzo przydatny w codziennej kontroli ilości oddawanego mleka do mleczarni.
Miernik mleka – przepływomierz, wykonany jest ze stali kwasoodpornej AISI 316 z częściami plastikowymi obojętnymi chemicznie. Jest przystosowany do mierzenia płynów spożywczych oraz żrących i aktywnych chemicznie w czasie przepływu pod dużym ciśnieniem pracy. Na specjalne życzenie, do mierzenia dużych ilości, przepływomierz ten może być wykonany w całości ze stali kwasoodpornej.
Maksymalna temperatura pracy: 75°C
Mierzony przepływ l/min: 35-350
Maksymalne ciśnienie pracy (bar) 60
Przyłącze: 1 ½”
Elektroniczny wyświetlacz (wymiary):
Przepływomierz turbinowy (wymiary):
Wyświetlacz może wyświetlać:
Całkowitą zmierzoną ilość (z nastawną pozycją zero) do 99 999 999 jednostek.
Częściową zmierzoną ilość w różnych jednostkach (litry, galony)
Możliwa kalibracja urządzenia dla cieczy o różnych temperaturach i lepkościach.
Zasilanie baterią 9V.
W pełni kompatybilny z cieczami spożywczymi takimi jak mleko, olej, wino, piwo.
Instalacja urządzenia jest bardzo łatwa. Przepływomierz z turbiną należy wstawić za pomocą odpowiednich przyłączy w odcinek rury przez którą przepływa mleko. Następnie należy wkręcić w przepływomierz elektroniczny wyświetlacz z klawiaturą i podłączyć baterię. Elektroniczny wyświetlacz posiada pokrywę, która zabezpiecza przez uszkodzeniami.
Dokładność urządzenia sięga 99% z powtarzalnością błędu mniejszą niż 0,25%.
Elektryczny wibrator do silosu jest urządzeniem z silnikiem trójfazowym wspomagającym prawidłowy zsyp paszy w silosie poprzez wibracje, które uniemożliwiają zawieszanie się paszy przechowywanej w silosie.
Doskonale sprawdza się w silosach paszowych zarówno przy paszach sypkich jak i przy granulacie.
Jest łatwy w montażu oraz obsłudze. Może być zastosowany w wielu rodzajach silosów.
Czasy działania wibracji i jej włączenia można w łatwy sposób zaprogramować przy pomocy zainstalowanych na płycie sterującej urządzenia potencjometrów.
Czas wibracji może być zaprogramowany od 4 do 50 sekund.
Czas przerwy pomiędzy wibracjami od 4 do 70 sekund.
Włączenie urządzenia może odbywać się ręcznie poprzez wyłącznik zainstalowany na skrzynce sterującej lub poprzez połączenie z innym urządzeniem elektrycznym sterowanym automatycznie (np. silnikiem uruchamiającym paszociąg). W takiej konfiguracji wibrator będzie działał tylko podczas pracy paszociągu czyli w czasie gdy może dojść do zawieszenia paszy.
Dane techniczne BGRI100:
Temp. pracy
Moment statyczny
Siła odśrodkowa
Siła odśrodkowa
Waga
Moc max
Natężenie prądu (400V)
Stosunek prądu rozruchowego do nominalnego silnika Ir / In (krotność prądu rozruchowego)
120 °C
12,0 kgmm
121 kg
1,19 kN
5,6 kg
0,18kW
0,35 A
2,68
Jeden ze sposobów instalacji jest ukazany na poniższym schemacie.
Wspornik wibratora (A) mocujemy do silosu trzema śrubami (B), a nastepnie przykręcamy wibrator (C) czterema śrubami (D) M8 z nakrętkami dokręcając je z siłą 3,5 kGm.
Hale udojowe rybia ość, hale udojowe bok w bok, hale udojowe dla krów, hale udojowe dla owiec , hale udojowe dla kóz. System zarządzania stadem z identyfikacją, identyfikatory do ucha, licznik mleka , sterowanie bramkami, stacje paszowe.
Posiadamy w naszej ofercie Armaturę Spożywczą produkcji włoskiej. Na zamówienie dostępne są wszystkie rozmiary DIN wykonane ze stali 304. W ciągłej sprzedaży posiadamy armaturę w rozmiarach DN40 i DN50.
UWAGA! Prowadzimy wyprzedaż armatury o rozmiarze DN25, DN32, DN50 oraz DN63:
Złącza do rozwalcowania (śrubunki) DN25 i DN32
Trójniki DN25 (śr.28mm; gr. ścianki 1,5mm)
Zawory trójdrożne kulowe DN63 S/S
Zawór trójdożny DN50 z przyłączami (gwint zewnętrzny) do złącz.
Kombikurek COMBIFAST przeznaczony dla pulsatorów pneumatycznych i elektronicznych. Gwarantuje jednoczesne, szybkie i niezawodne połączenie z rurociągiem i instalacją podciśnienia. Montowany na rurociągach o średnicach 40, 52, 63 mm
Płytowy wymiennik ciepła stosowany w instalacjach schładzania mleka. Przy współczynniku 2,5 l wody do 1 l mleka możliwe jest zredukowanie temperatury mleka do około 2 º C powyżej wody chłodzącej, która osiąga 15 º C i poprzez zbiornik pośredni podawana jest do poideł zaraz po udoju
Dwustronna membranowa pompa mleka:
Dwustronna membranowa pompa mleka
Zestaw agregatów podciśnienia ze zbiornikiem wyrównawczym i tłumikami:
Zestaw agregatów podciśnienia
Układ „spiętrzenia” mycia na końcu rurociągu:
Układ spiętrzenia mycia na końcu rurociągu
Przekrój poprzeczny przez rurociągi instalacji systemu oddzielnego dojenia mleka „chorego” wraz z ramieniem obrotowym:
Badania falownika do dojarki prowadzono we współpracy z trzema pompami próżniowymi. Były to pompy typu VP 76, VP 78 oraz DVP 1200.
Podczas badań, używałem niżej wymienioną aparaturę pomiarową:
Miernik obrotów, elektroniczny i mechaniczny
Amperomierz
Watomierz
Licznik kilowatogodzin
Elektryczny licznik godzin pracy
Wakuometr kl 06
Przepływomierz powietrza AFM 3000
Wyniki pomiarów falownika do dojarki laboratoryjnych przedstawiono w tabelach poniżej.
Przedstawiono charakterystyki pracy pomp próżniowych przy podciśnieniu 50kPa. Ma to na celu możliwość porównywanie wyników między sobą. Przedstawiono również wyniki pomiarów pracy pomp próżniowych, współpracujących z falownikiem.
W oparciu o wyniki przedstawione w tabelach można powiedzieć, że po zastosowaniu falownika, który zmniejszy częstotliwość prądu doprowadzonego do silnika z 50Hz do 30Hz zmniejszy się wydajność pomp
Pompy VP 76 z 900 l/min do 400 l/min czyli o 56%
DVP 1200 z 1550 l/min do 900 l/min czyli o 42%
VP 78 z 2600 l/min do 1350 l/min czyli 48%
To są największe możliwości zmniejszenia wydajności badanych pomp próżniowych wykorzystując do tego celu falownik do dojarki. Przy zmianie częstotliwości prądu z 50Hz do 30Hz obroty silników zmniejszyły się z 1440 obr/min do 860 obr/min u pomp VP 76 i VP 78 a u pompy DVP z 1440 do 840 obr/min.
Podobnie, przy zmianie częstotliwości prądu zmieniło się zapotrzebowanie na moc, patrz tabele.
U pompy VP 76 z 2,458kW do 1,732kW czyli o 30%
DVP 1200 z 3,38kW do 2,05kW czyli o 40%
VP 78 z 5,588kW do 3,352kW czyli o 40%
Przyjmując, że silnik pompy próżniowej będzie pracował tylko przy najniższej dopuszczalnej częstotliwości czyli 30Hz to można zaoszczędzić od 30% do 40% zużywanej energii. Mankamentem jest tylko to, że pracując przy takiej częstotliwości przez dłuższy czas będzie przegrzewał się falownik do dojarki, oraz silnik elektryczny. Albo falownik sam się wyłączy – takie ma zabezpieczenie, albo przy większym falowniku, spali się silnik elektryczny.
Hala udojowa typu Swing over nazywana także Midi-Level Milk Line to instalacja w której jeden aparat udojowy obsługuje na przemian obie strony kanału
Wykres cyklu dojowego
Korzyści wynikające z używania dojarek systemu Swing over – obróć i dój
Skrócenie czasu doju w porównaniu do klasycznej rybiej ości o 20% co zmniejsza i pozwala na pełne wykorzystanie nakładów pracy ludzkiej
Podniesienie jakości wydojonego mleka poprzez schłodzenie go do temperatury 4°C w systemie podwójnego schładzania wstępnego. Pozyskana ciepła woda wykorzystywana jest do pojenia krów zaraz po dojeniu
Rozdzielenie mleka „zdrowego” od „chorego” poprzez zastosowanie systemu DUMP Milking z równoległą rurą i oddzielną jednostką końcową.
Mleko „zdrowe” przepompowywane jest do schładzalnika pompą membranową dużej objętości nie zmieniającą jego jakości
W hali można zamontować system podawania paszy w czasie udoju
Instrukcja obsługi dojarki typu Swing over
Wpuścić krowy na jedną stronę hali udojowej. Po ustawieniu krów podłączyć aparaty udojowe.
Maksymalny potok mleka pojawia się po 1 minucie po pierwszej stymulacji i trwa do 8 minut. Podłączenie aparatów w ciągu 2 minut po pierwszej stymulacji daje maksymalny udój mleka.
Dojarka Swing over
Po podłączeniu aparatów udojowych w pierwszej grupie krów następuje wprowadzanie krów na drugą stronę hali.
Dojarka Swing over
Po wydojeniu pierwszej grupy przenosimy aparaty udojowe na przygotowane krowy z drugiej grupy, pierwszą wypuszczamy aby zwolnić miejsce na wejście następnej
Idea instalacji „Obróć i dój” polega na tym, żeby aparaty udojowe pracowały bez przerwy
Dojarka Swing Over
Dojarka Swing Over
Po opuszczeniu platformy przez ostatnią krowę możemy zamknąć wyjście i otworzyć bramką wejściową dla kolejnej grupy. Po wejściu wszystkich krów do hali zaczyna się przygotowanie do kolejnej zmiany aparatów udojowych.
Dojarka Swing Over
Instalacja udojowa PE 1×8 z samościągaczami aparatów udojowych umożliwia wydojenie 80 krów w ciągu godziny, w instalacji typu rybia ość 2×4 odpowiednio 56 krów.
W aneksie A.6 do normy ISO 5707 podano przykłady obliczeń wymaganej wydajności pompy próżniowej dla dojarni z 12 aparatami udojowymi (2 x 6) z pełnym wyposażeniem (ACR), w której dojone są krowy przy podciśnieniu 44kPa. Z przykładu tych obliczeń wynika, że rezerwa efektywna dla tej dojarni powinna wynosić 520 l/min. Po uwzględnieniu zużycia powietrza przez aparaty udojowe i uwzględnieniu dopuszczalnych nieszczelności rurociągów i regulatora itp., ostateczna wydajność pompy przy podciśnieniu 50kPa powinna wynosić 1260 l/min, po przeliczeniu podciśnienia z 44kPa na 50kPa.
Z przykładu tych obliczeń wynika, że rezerwa efektywna stanowi 42% wymaganej wydajności pompy próżniowej. Tyle to z wydajności pompy próżniowej nawet i trochę więcej powietrza wpuszczane jest przez regulator, gdyż nie zawsze aż tyle to powietrza jak dopuszcza norma zużywają aparaty udojowe, podobnie jak i nie zawsze są tak duże nieszczelności których górne granice ustalono w normie. Gdy falownik będzie właściwie dobrany do silnika elektrycznego napędzającego pompę próżniową, to o taką ilość powietrza (rezerwę efektywną) wpuszczaną normalnie przez regulator mogłaby pompa mniej przepompowywać.
W dojarniach typu „Rybia ość”, istnieją jeszcze przerwy w pracy aparatów udojowych, gdy wchodzą i wychodzą krowy z dojarni. W tym to czasie zużycie powietrza jest jeszcze mniejsze, gdyż nie pracują pulsatory i nie wpuszczane jest powietrze (około 10 l/min) do kolektorów. O tyle jeszcze można by zmniejszyć wydajność pompy próżniowej w czasie wymiany krów w dojarni, ale tego zmniejszenia nie uzyska się falownikiem. Podałem, że maksymalnie falownik zmniejszy o 56%, 48% lub 42% wydajność pompy próżniowej. Eksploatując falownik w naszej dojarni „Rybia ość” 2 x 4, uzyskałem zmniejszenie zużycia prądu o 34%. Normalnie w czasie godziny pracy w tej dojarni zużywamy 3,19kWh na godzinę doju. Po włączeniu falownika, zużycie prądu wynosiło 2,12kWh podczas godziny pracy dojarni.
Ostateczny wniosek jest taki, że zastosowanie falownika w przeciętnej dojarni, przyczyni się do zaoszczędzenia zużywanej energii do 30 do 40%. Sam falownik, który ma zawsze pracować zużywa na dobę 0,92kWh. W instrukcji falownika napisano, że przy podłączeniu go do sieci należy ustalić i zachować kolejność faz. Fachowiec, który go doregulowywał twierdził, że kolejność faz nie musi być zachowana.
W laboratorium i w oborze zachowaliśmy kolejność faz przy podłączeniach. Sterowanie i ustalanie wymaganych parametrów w falowniku nie powinno być tak mocno skomplikowane. W falowniku przeznaczonym do urządzeń udojowych, wystarczyłby jeden przycisk, którym ustalałoby się wymagane podciśnienie.
Zalecany rozmiar wymiennika płytowego jest zdeterminowany prędkością przepływu mleka. Jest to uzależnione od ilości stanowisk udojowych, liczby dojarzy oraz typu dojarki . Jeden operator zwykle nie wydoi więcej niż 10 krów na godzinę na jednym stanowisku. Zakładając, że każda dojona krowa daje 18 litrów /h, niezbędny będzie wymiennik płytowy 1800 L/h. W zależności od ilości aparatów udojowych i ilości pozyskanego mleka należy dobrać przepływy wody chłodzącej według zestawienia :
4 zestawy udojowe 900 L/h
Minimalny przepływ wody 2270 L/h
6 zestawów udojowych 1350 L/h
Minimalny przepływ wody 3400 L/h
10 zestawów udojowych 1800 L/h
Minimalny przepływ wody 4500 L/h
16 zestawów udojowych 2724 L/h
Minimalny przepływ wody 6800 L/h
20 zestawów udojowych 3600 L/h
Minimalny przepływ wody 9000 L/h
Tabela porównawcza temperatur mleka i wody na wyjściu chłodnicy płytowej dla mleka o temp. wejściowej 35º C
Temp.wody chłodzącej na wlocie
Stos.wody chł. do mleka (1:1)
Stos.wody chł. do mleka(2 :1)
Stos.wody chł. do mleka (3:1)
Temp. wody
Temp. mleka
Temp. wody
Temp. mleka
Temp. wody
Temp. mleka
10 º C
27 º C
20 º C
20 º C
15 º C
17 º C
14 º C
15 º C
28 º C
21 º C
23 º C
19 º C
21 º C
18 º C
20 º C
30 º C
25 º C
27 º C
23 º C
25 º C
22 º C
Pompa mleczna tłocząca mleko przez chłodnicę powinna mieć zmienną wydajność. Pozwala to na optymalne wykorzystanie zainstalowanego schładzalnika. Większość pomp mlecznych stosowanych to pompy membranowe, z możliwością regulacji prędkości obrotowej lub pompy wirnikowe pod warunkiem, że można regulować ich prędkość . Preferowaną i polecaną jest pompa membranowa, która pompuje łagodnie, równomiernie bez niepotrzebnego rozbijania mleka. Istotne znaczenie dla wielkości przepływu ma użyty filtr mleczny. Powinien być zainstalowany przed schładzalnikiem co zapobiega ewentualnemu zabrudzeniu i przytkaniu płyt wymiennika ciepła. Prosimy o kontakt osoby zainteresowane naszymi schładzalnikami mleka i instalacjami jego pozyskiwania, oferujemy pomoc, doradztwo i opiekę techniczną.
Płytowy wymiennik ciepła firmy nazywany również schładzalnikiem płytowym, został zaprojektowany dla wstępnego schłodzenia mleka w gospodarstwach mlecznych przy pomocy jedno lub dwustopniowego procesu schładzania mleka transportowanego do schładzalnika z wykorzystaniem dobrze schłodzonej wody. Efektem schładzania mleka jest jednoczesne podgrzewaniem wody pitnej dla krów.
Ponieważ krowy wypijają 4 do 6 litrów wody na 10 kg suchej karmy i szczególnie chętnie piją po dojeniu, system płytowego schładzania mleka pozawala uzyskać przez cały rok wodę pitną o stałej temperaturze, co ma istotny wpływ na ich wydajność mleczną .Oferowane systemy są wysoko cenione nie tylko przez irlandzkich rolników, ale także przez mleczarnie, które skupują dzięki nim wysokiej jakości surowiec. Konstrukcja płytowych wymienników ciepła pozwala na dowolne rozbudowywanie lub ewentualne zmniejszanie wydajności urządzenia przez proste usuwanie lub dodawanie płyt chłodzących. Przy współczynniku 2,5 L wody do 1L mleka możliwe jest uzyskanie temperatury mleka, od 2 do 4 ºC wyższej niż temperatura wody na wejściu do chłodnicy. Kompletna i szczelna zabudowa schładzalników płytowych zapewnia utrzymanie wysokiej higieny i czystości mleka w instalacji. Wszystkie płyty chłodzące są łatwe do wyczyszczenia na miejscu, odporne na korozje i ewentualne działanie żrące większości detergentów.
Płytowy wymiennik ciepła
Opis płytowego wymiennika ciepła:
Posiada szczelną i spójną konstrukcje.
Wpływa na zmniejszenie ilości bakterii.
Obniża czas pracy kompresora zbiornika mleka.
Zmniejsza zużycie energii.
Szybciej ochładza mleko.
Zmniejsza wzrost temperatury mleka przechowywanego już w zbiorniku.
Może być używany do całkowitego schłodzenia mleka z pominięciem zbiornika głównego .
Dostarcza ciepłej wody zdatnej do picia.
Dostarcza ciepłej wody używanej do mycia wymion.
Pojenie krów ciepłą wodą zwiększa ilość dojonego mleka
Może być używany w systemach schładzania zwykłej wody, wody lodowej lub glikolu etylowego.
Co to jest płytowy schładzalnik ?
Płytowy schładzalnik to tak naprawdę płytowy wymiennik ciepła. Mleko ciepłe przepływa pomiędzy dwoma płytami urządzenia, które przeplecione są innymi płytami z płynącą zimną woda. Ten proces powtarzany jest na całej długości schładzalnika w poszczególnych sekcjach płyt. Firma PEARSON oferuje dwa typy schładzalników płytowych. Model pojedyńczy oznaczony jako “M” oraz podwójny “MM”. Model podwójny to tak naprawdę dwa odzielne schładzalniki pracujące w jednym pomieszczeniu. Dwie oddzielne sieci wodociagowe zasilają schładzalniki z których pierwszy ochładza wstępnie a drugi chłodzi już wodę schłodzoną, co daje szybszy i skuteczniejszy efekt schłodzenia.
Kupujący i decydujący się na taki schładzalnik musi dobrze dobrać typ i wielkość urządzenia. Należy odpowiedznio skalkulować przepływ mleka we własnej instalacji dojnej i mieć na uwadze ewentualne zwiekszenie wydajności mleka czy wielkości hali udojowej. Wiąże się to z wyborem odpowiedzniej pomy mlecznej a najczęściej dwóch pomp z których pierwsza tłoczy mleko a druga może wspomóc mycie lub może pompować ewentualne „chore” mleko z odzielnej instalacji.
Wybór poprawnego typu schładzalnika
Zainstalowanie podwójnego wymiennika ciepła jest uzależnione od łatwego dostępu do zimnej wody. Ochłodzona woda może być pozyskana bezpośrednio ze schładzalnika mleka ze zbiornikiem wody lodowej albo z oddzielnego zbiornika zimnej wody. Użycie podwójnego schładzania może obniżyć temperaturę mleka zlewanego do schładzalnika do 4° C. Tak niska temperatura hamuje w znacznym stopniu rozmnażanie się bakterii w mleku.
